Polyisobutylen har god termisk stabilitet og kan behandles ved 140-200 grad med en relativt konstant molekylvekt. Bearbeiding ved lave temperaturer er store molekyler utsatt for mekanisk nedbrytning, og jo høyere molekylvekt polyisobuten har, desto mer alvorlig blir nedbrytningen. Når prosesseringstemperaturen er mellom 120-150 grader, kan forringelse av kjedebrudd minimeres.
Ved temperaturer over 300 grader kan imidlertid polyisobuten med høy molekylvekt gjennomgå degradering eller depolymerisering under mekanisk skjærkraft, stråling eller påvirkning av organiske peroksider, noe som resulterer i en reduksjon i gjennomsnittlig molekylvekt, med oksidasjonsreaksjon som mest fremtredende. Derfor, under behandlingen, er det vanligvis nødvendig å tilsette 250 × 10-500 × 10 antialdringsmiddel 264 eller 1 % stabilisator 4-hydroksymetylbenzen. Hvis prosessstabilitet og aldringsmotstand er spesielt nødvendig, anbefales det å tilsette 0,01 % antioksidant Irganox1010 for ytterligere stabilisering.
I tillegg til vulkanisering, kan behandlingen av polyisopren med høy molekylvekt, som andre gummier, blandes, eltes, plastiseres i utstyr som er egnet for gummibearbeiding (som dobbeltvalser, interne blandere), og blandes med fyllstoffer, myknere, andre polymerer , og andre materialer for behandling.
Seigheten og elastisiteten til polyisobuten er så høy at de ikke kan ekstruderes eller rulles separat. Blanding av polyisobuten med kjønrøk, kalsiumsilikat, diatoméjord, syklisk gummi, polyetylen, polystyren eller fenolharpiks kan redusere dens seighet og elastisitet. Polyisobuten med høy molekylvekt kan mykgjøres ved å tilsette petroleum, parafin, kulltjære, furu- og sypressolje eller lignende materialer. Bruken av myknere med begrenset kompatibilitet, som trifenylfosfat, kan forbedre bearbeidbarheten og rullestrippingsytelsen til polyisobuten.
Som andre viskøse materialer, kan lavmolekylær polyisobuten blandes med olje, parafin, løsemidler og andre polymerer, og behandles ved hjelp av en høyeffektsblander med blader.